フランジの圧力等級、材質、規格などにはそれぞれ異なる特性や特徴があり、使用時には一定の原理や方法を踏まえて使用することで、対応する規格に従って製造・加工が可能となり、使用時に優れた性能と効果を発揮できる。鍛造フランジメーカーの製品は、圧力や温度が大きく変動する配管や高温・高圧・低温の配管に適しており、また、価格が高く、可燃性・爆発性のある媒体を輸送する配管にも使用されます。

溶接フランジは変形しにくく、密封性に優れ、幅広い用途が可能で、公称圧力PNは約16MPaです。フランジの接合寸法は公称圧力に応じて変化するため、等径フランジを接合することはしばしば困難となり、注文、製造、保管・輸送、設置、点検・保守などの実際の作業が非常に煩雑になります。そのため、MPa用フランジには1.0MPaの接合寸法を採用し、厚さについては従来の3種類の規格を維持することで、接合寸法の簡素化を実現しています。

炭素鋼鍛造フランジの製造基準：

容器の筒体の公称直径とパイプの公称直径が表す具体的な寸法が異なるため、同じ公称直径の容器フランジとパイプフランジでも寸法が異なり、互いに代用することはできません。パイプフランジの種類には、平溶接フランジや対溶接フランジに加え、鋳鋼フランジ、鋳鉄フランジ、活套フランジ、ねじ込みフランジなどがあります。フランジとは、ネック付きで円管を介してパイプに溶接接続するもののことです。

溶接フランジはフランジ管継手の一種であり、さまざまな分野や業界で広く使用・普及されています。使用上の適用範囲や環境条件も異なり、一定の条件下での使用が必要です。溶接フランジは公称圧力が2.5MPaを超えない鋼管の接続に適しており、配管工事において重要な役割と価値を果たします。ただし、使用時には公称圧力を一定の範囲内に保つことが必須です。

溶接フランジの使用上の注意点：

算料と下料は、原材料の利用率を大幅に向上させ、溶接フランジの荒材の精密化を実現する上で重要な工程の一つです。過剰な原材料は荒材の無駄を招くだけでなく、金型のキャビティの摩耗やエネルギー損失をさらに悪化させます。巻き成形には冷間巻きと熱間巻きがあります。円形に加工された後、水線、ボルト穴、止口などの仕上げ工程が続きます。一般的に大型フランジの場合、一発成型で最大7メートルのサイズまで達成できます。板状平焊フランジが主流で、接続方法は溶接です。セクション別生産の製造プロセスを採用すれば、12メートルから15メートル、あるいはそれ以上のサイズも可能になります。

この種のフランジは、非常に優れた品質保証があります。原材料が中板であるため密度が良く、巻き上げ式フランジの接合部における溶接工程は特に重要であり、X線または超音波探傷検査を行う必要があります。接合部をしっかり処理すれば、フランジ全体の材質に問題はありません。比較すると、厚さが薄く、重量が軽く、片面の幅が狭く、シール溝がある製品は加工コストが高くなりますが、厚みが大きく、重量が重く、複雑な加工工程を必要としない巻き上げ式フランジは価格が低くなります。ボルト穴の加工においては、溶接部にボルト穴を開けることは許されていません。

炭素鋼フランジの巻き取りに注意すべき点：

3メートル以上の製品は、契約時に輸送に関する事項に注意する必要がある。しかし、使用時には公称圧力が一定の範囲内を保つことが必須である。対接溶接フランジのシール面は、滑らかな形態、凹凸形、および突き出し溝形の3種類に作製可能であり、その中でも滑らかな形態の対接溶接フランジの応用量が最も多く、媒体条件が比較的緩やかな場合に多用される。例えば、低圧非浄化圧縮空気や低圧循環水などに適用され、価格面での優位性がある。対接溶接フランジは、圧力や温度が大きく変動する配管路、あるいは高温・高圧・低温の配管路に適しており、また、高価で可燃性・爆発性の高い媒体を輸送する配管路にも使用される。対接溶接フランジのフランジと配管の接続には、対接溶接方式が採用されており、溶接部は配管同士の溶接と同様のもので、一般的には管径が小さい場合はアルゴンアーク溶接で底板を形成し、手作業で表面を溶接する。管径が大きい場合には両面溶接を使用する。