フランジシールおよび漏れ防止シール処理は、配管システムの安全な運転を確保する上で重要なプロセスです。以下に、フランジシールおよび漏れ防止シールの処理方法について詳しく説明します。

一、フランジシール

フランジシールは、主にフランジ間の密接な接続とガスケットの役割に依存しています。以下に、フランジシール性を確保するためのいくつかの重要な要素を挙げます。

1. フランジの選定：配管システムの圧力、温度および媒体特性に応じて、適切なフランジの材質と規格を選択する。ステンレス鋼製フランジは優れた耐食性と強度を備えており、多くの分野で第一選択肢となっている。

2. セッティングガスケットの選定：セッティングガスケットはフランジシールの重要な部品であり、その材質、厚さおよび形状は媒体の特性や作動圧力に応じて選択する必要があります。一般的なセッティングガスケットの材質には、ゴム、アスベスト、ポリテトラフルオロエチレンなどがあります。

3. ボルトの締め付け：ボルトの締め付け強度はフランジのシール性に直接影響します。ボルトを締める際には、均一な力がボルト全体に加わるようにし、一部で過度に締めすぎたり緩んだりすることを避け、シール不良を防ぐ必要があります。

二、漏れシール処理方法

フランジ接続部で漏れが発生した場合、速やかに密封処理を行う必要があります。以下に、一般的な漏れの密封処理方法をいくつか挙げます。

1. 直接ねじ込み法：フランジ接続の隙間が1mm未満で、媒体の圧力が低い場合に適しています。平打ち工具とハンマーを使用してフランジ接続の隙間をしっかりと締め付け、密封空洞を形成した後、シーリング剤を注入して漏れを防ぎます。

2、銅線ねじ込み法：フランジ接続の隙間がやや大きいものの、それでも比較的均一な場面に適しています。フランジの隙間と同じ直径の銅線を使用し、一定の重ね合わせ量を残して隙間にねじ込み、平打ち工具で隙間を小さくして新しい密封空洞を形成した後、シーリング剤を注入します。

3、治具法：フランジ接続の隙間が大きかったり、媒体の圧力が高い場合には、治具法を採用できます。専用の治具を使用して漏れ点を包み込み、シール空気を作成した後、シール剤を注入します。治具の選定と取り付けは、漏れ箇所や媒体の特性に応じて行う必要があります。

4. セーリングパッキンの交換：漏れがセーリングパッキンの劣化、損傷、または選定不適切によるものである場合は、速やかに新しいパッキンを交換してください。交換時には、パッキンの材質、規格および形状がフランジと媒体の特性に適合していることを確認する必要があります。

5. ブラケットのプレテンション調整：漏れがブレーキのプレテンション不足によるものである場合は、適切にプレテンションを増し、フランジ同士の密着接続を確保してください。

三、注意事項

1. 安全第一：フランジの漏れシール処理を行う際には、作業員の安全を確保しなければなりません。特に可燃性・爆発性媒体の漏れ防止工事においては、防爆工具を使用し、安全作業手順を厳守する必要があります。

2. セラミック選定：漏れシステムの温度および媒体特性に応じて適切なシーリング材を選択すること。シーリング材は耐熱性、耐媒体性、および射出成形加工性能に優れていることが必要である。

3. クランプ設計：クランプ法による漏れシール処理を行う際には、クランプの設計が圧力容器設備規格に適合していることを確認する必要がある。クランプの材質、強度およびシール性能は、使用要件を満たすものでなければならない。

4. 定期点検：フランジ接続の長期的な安定した運転を確保するため、定期的にフランジ接続部分を点検およびメンテナンスを行う必要があります。点検内容には、ボルトの締め付け状態、シールパッキンの状態、およびフランジプレートの変形有無などが含まれます。

以上を踏まえると、フランジシールおよび漏洩シール処理は、配管システムの安全な運転を確保する上で重要なプロセスである。シール方法の選択や漏洩処理の実施については、具体的な状況に応じて総合的に検討し、適切な選択を行う必要がある。